電液(ye)推桿的油(you)箱焊接要注意哪(na)些問題?
電(dian)液推(tui)桿生產廠家介(jie)紹電液推桿油箱焊(han)(han)(han)接前后(hou)(hou)注(zhu)意(yi)事項(xiang) 油箱焊(han)(han)(han)接前后(hou)(hou)，板邊(bian)應加工(gong)坡口。焊(han)(han)(han)接時(shi)，板與板之間(jian)應留有適(shi)當的間(jian)隙。焊(han)(han)(han)接前必須清(qing)除板材焊(han)(han)(han)接部位及其(qi)周圍(wei)的氧化層(ceng)(ceng)和銹跡。分層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)時(shi)，每層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)完(wan)后(hou)(hou)，需用鋼絲(si)刷(shua)刷(shua)焊(han)(han)(han)層(ceng)(ceng)，檢查是否有夾渣、氣孔、咬邊(bian)等現象(xiang)。如(ru)果有，可(ke)以用氣動工(gong)具(ju)挖出(chu)來(lai)，修(xiu)好(hao)焊(han)(han)(han)好(hao)，再焊(han)(han)(han)一層(ceng)(ceng)。
電液推桿油箱罐體焊(han)接(jie)時，盡量用夾具對板進行定位(wei)固(gu)定，并檢(jian)查其幾何尺(chi)寸和形狀及位(wei)置。
矩形罐(guan)的(de)內、外壁(bi)和罐(guan)蓋(gai)焊(han)縫(feng)必(bi)須全部焊(han)滿(man)。圓柱形油箱罐(guan)壁(bi)焊(han)縫(feng)內的(de)焊(han)材(cai)必(bi)須突出(chu)0.4mm以上(shang)。凡是焊(han)接(jie)在罐(guan)壁(bi)和罐(guan)蓋(gai)上(shang)的(de)法(fa)蘭、管道、管接(jie)頭、法(fa)蘭板等，都需要將內壁(bi)焊(han)滿(man)或凸出(chu)0.4mm以上(shang)的(de)焊(han)材(cai)。
焊接后的油(you)箱(xiang)應清(qing)除所(suo)有污垢(gou)、碎屑、毛刺和水垢(gou)。輕微銹蝕可(ke)用鋼絲刷或打(da)磨(mo)機清(qing)除，嚴重銹蝕氧化表(biao)面(mian)應進行拋丸處理(li)。
電(dian)液(ye)(ye)推桿油箱(xiang)(xiang)焊(han)接后應(ying)進(jin)行泄漏試驗。檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)泄漏可(ke)采(cai)用(yong)以(yi)下(xia)兩(liang)種(zhong)方(fang)(fang)法之一(yi)：首先(xian)，將油箱(xiang)(xiang)外(wai)部的(de)所(suo)有焊(han)縫(feng)涂上石灰液(ye)(ye)。待其干(gan)燥(zao)后，向油箱(xiang)(xiang)內(nei)注入(ru)少(shao)量火(huo)油，將焊(han)縫(feng)置于火(huo)油浸入(ru)方(fang)(fang)向，目測外(wai)部是(shi)否有火(huo)油泄漏，逐漸轉動油箱(xiang)(xiang)，使(shi)焊(han)縫(feng)在用(yong)這種(zhong)方(fang)(fang)法可(ke)以(yi)檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)所(suo)有面；二、外(wai)部石灰液(ye)(ye)干(gan)燥(zao)后，將油箱(xiang)(xiang)加滿清水，停放8h，檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)是(shi)否有泄漏。
對于加壓(ya)油箱，還(huan)需要進(jin)行加壓(ya)試驗。試驗壓(ya)力(li)(li)為工作壓(ya)力(li)(li)的1.5倍，保壓(ya)2h后應無泄漏(lou)。
電液推桿油箱內壁采用酸洗、磷化清洗，間隙銹蝕采用噴丸處理。油箱內壁表面應涂有耐油涂層，如鋅粉、四氯乙烯涂層等，或其他經試驗成功的耐油涂層。使用乳液或水乙二醇介質的油箱不涂漆，磷化或噴丸后直接涂防銹油。預處理后鍍鋅。
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